Как вкрутить саморез – классификация и особенности крепежей

Виды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Слово «саморез» давно на слуху и большинство из нас прекрасно знают в общих чертах, что это такое. Многие активно используют их при ремонте, в строительных работах и просто в быту. В магазинах они продаются на вес, но крупные варианты приобретаются поштучно.

В стороймаркетах представлен громадный выбор самонарезающих винтовых элементов (официальное обозначение крепежа) по формам, материалу, размерам, предназначению и т. п. Естественно, возникает масса актуальных вопросов на эту тему – Как? Зачем? Что? Их чего? Каким образом?

Чтобы внести ясность и разложить всё по «информационным» полочкам, рассмотрим подробнее эту немаловажную тематику.

Обратите внимание

Приобретая саморезы, каждый грамотный покупатель ориентируется на вполне конкретные задачи, которые должны решать эти предметы. Изначально прослеживается логичная параллель – для металла должен использоваться саморезный винт по металлу, для кровли – кровельный, а для дерева – соответственно по дереву.

Итак, начало базовой классификации положено, приступаем к детальному изучению видов саморезов.

Посмотрите видео о выборе саморезов

Саморезы для металла с заострённым концом

Внешний вид остроконечных саморезов по металлу сильно напоминает классические шурупы СССР-овских времён. Изготавливаются они из хорошего (высококачественного) металла и обладают частыми резьбовыми витками – межгребневое расстояние маленькое. Это сделано специально, чтобы улучшить сцепление винта с твёрдым материалом.

Чаще всего, диаметр саморезов по металлу варьирует в размерном диапазоне 3,50-5,00 мм, причём его значение увеличивается по мере удлинения винта.

Изготовители выпускают такие крепежи со следующими параметрами:

— длина от 10,0 до 50,0 мм с резьбовым шагом 5,0 мм;

— от 60,0 до 100,0 мм с шагом в 10,0 миллиметров;

— от 110,0 до 120,0 мм с резьбой 15 мм – довольно редкая разновидность;

— от 125,0 до 220,0 мм с нарезкой 20,0 мм.

Однако приведённые данные ориентировочные, поскольку мест производства саморезов велико и каждый производитель сам регулирует параметры изделий. Например, можно встретить вариант 4,0×150,0 мм.

Для фиксации 2-х миллиметрового метала (конечно, учитывая компонентный состав листа) необходимости в предварительном создании отверстия нет, острый конец саморезного винта сделает его сам. Однако, при большей толщине нужно высверливать проход с диаметром меньше чем у самореза на 2,4–3,3 мм. Такая методика придаст более плотное сцепление крепежа с деталью.

Саморезы для металла производят из твёрдых сортов высококачественной стали. В продажу они поступают с оцинкованным или оксидированным покрытием.

Цвет остроконечных саморезных винтов по металлу преимущественно чёрный, металлический или золотистый.

Саморезы по металлу, снабжённые сверловым концом

Отличительными признаками таких винтов от предыдущего варианта являются:

— наличие кончика-сверла;

— шляпка преимущественно конусообразная или пресс-шайба.

Предварительного создания отверстия не требуется. Сверловой конец расщепляет (разрывает) и выдавливает металл, проделывая себе проход, одновременно вкручивается в подлежащее основание. Особая форма шляпки плотно закрепляет соединение.

Саморезы по дереву

Обладают яркой особенностью – редкий витковый шаг резьбы. Понятно, что дерево довольно податливый, не слишком плотный строительный материал, поэтому и витки больше разведены по сердцевине.

Размеры диаметрального сечения самонарезных винтов по дереву не отличаются от аналогов по металлу, а длинна широко варьирует от 11,0 до 200,0 мм.

Источник: https://nastroike.com/stroitelnye-materialy/588-vidy-samorezov-kharakteristiki-osobennosti-svojstva-primenenie-rekomendatsii-spetsialistov

Как правильно выбрать саморез по нагрузке. WikiСтатья

Одним из самых популярных крепежных материалов уже давно являются саморезы. Они удобны и просты в монтаже, обеспечивают высокую прочность соединения и подходят для самых различных поверхностей. Саморез можно ввернуть даже без сверления.

Особенности и типы саморезов

Сегодня существует огромное количество строительных материалов, а значит, и разновидностей саморезов. Например, они различаются по типам поверхностей, для которых предназначаются. Есть классификация по нагрузке и другим параметрам.

Саморез представляет собой приспособление для крепежа в форме стержня. Он имеет головку для завинчивания и резьбу. Одновременно с передачей крутящего момента происходит нарезка резьбы в соединяемых материалах.

Изготавливают саморезы из латуни, а также нержавеющей или углеродистой стали. С учетом особенностей скрепляемых материалов и уровня нагрузки саморезы подбирают по шагу резьбы:

  • средний шаг характерен для универсальных изделий
  • частый шаг (резьба в 2 захода) служит для прикрепления к металлу не более 0,9 мм толщиной, дюбель при этом не требуется
  • редкий шаг подходит для материалов, отличающихся мягкостью вроде асбеста или пластика
  • средний шаг с профилем-елочкой используют при забивании в дюбеля, установленные в кирпич или бетон
  • ассиметричный шаг – это вариант для современных мебельных конструкций из разнообразных материалов
  • переменный шаг с насечкой обеспечивает прикрепление к кирпичу или бетону без монтажа дюбеля
  • винт-саморез вида конфирмат позволяет крепко соединять мебельные детали из древесины либо ДСП с высокой точностью

Саморезы отличаются огромным запасом прочности как на изгиб, так и на срез. Основная задача заключается в надежном креплении к стенам. Здесь нужно учитывать, что для материалов более пористой структуры требуются длинные и толстые дюбеля. Это дает возможность обеспечить большую площадь зацепления.

ТОП товаров из нашего каталога

В зависимости от уровня нагрузки на каждый саморез при креплении изделия типоразмер элементов будет разным. Если отверстие расположено горизонтально, крепеж работает на срез. В этом случае подойдут дюбели наружного диаметра 8-10 мм, их необходимо заглубить на 3-5 см в стену.

Более прочное крепление обеспечивается за счет большего заглубления (до 8-10 см). При вертикальном соединении нагрузка направлена вниз, поэтому здесь подойдут дюбели с поперечными насечками и распорными крылышками.

Подбирая саморез по нагрузке, следует учитывать и материал:

  • при нагрузке менее 1 кг для крепления к обычному кирпичу или дереву можно взять саморез 3х25, к кафелю, бетону и гипсокартону – 3х16
  • если нагрузка составляет 1-5 кг, саморез 3х25 подойдет для кирпича, кафеля и пористого бетона, 3х20 – для обычного бетона, 3х30 – для дерева
  • нагрузка в 5-10 кг требует использования саморезов 4х25 для кирпича, кафеля и дерева, 4х20 – для обычного бетона и 4х30 – для пористого
  • с нагрузкой до 20 кг справятся саморезы 4х50 (дерево, кафель, кирпич), 4х40 (обычный бетон), 4х70 (пористый бетон)
  • при нагрузке до 30 кг потребуются саморезы 5х50 для обычного бетона и дерева, 5х70 – для кирпича, пористого бетона и кафеля
  • нагрузка до 50 кг обеспечивается креплением обычного бетона и дерева саморезами 6х60, кирпича и кафеля – 6х80, пористого бетона – 6х90
  • для нагрузки до 75 кг необходимы саморезы 8х80 (обычный бетон), 8х100 (дерево, кафель, кирпич), 8х140 (пористый бетон)
  • при нагрузке до 100 кг нужно использовать саморезы 10х100 для обычного бетона, 10х120 для дерева, 10х140 для кирпича, 10х160 для пористого бетона и кафеля

При возникновении сомнения в выборе крепежных материалов лучше взять саморезы большего типоразмера.

Спасибо, Ваш вопрос отправлен.

Задать вопрос

Спасибо! Ваш вопрос будет доступен после модерации.

Источник: https://goskrep.ru/articles/kak-pravilno-vybrat-samorez-po-nagruzke/

Статьи по теме

Современный рынок строительных крепежей предлагает покупателем широкий выбор саморезов – столь необходимых при любом ремонте изделий. Однако отзывы об этих «маленьких помощниках» не всегда лестные.

Почему?

Все дело в том, что домашние мастера зачастую не знают, как правильно вкрутить саморез и как вообще его грамотно выбрать.

Оглавление

Виды саморезов

Можно выделить два основных типа саморезов, применяемых при самостоятельном ремонте – для дерева и универсальные. Основное их отличие в шаге резьбы – «винты» для дерева характеризуются большим шагом (более редкое нанесение витков резьбы).

Существует ошибочное мнение, что универсальные детали также хороши для древесины, фанеры и ДСП, как и специализированные.

Важно

Нет, конечно, вкрутить их в данные материалы труда не составит, но вот, насколько качественно они там будут держаться – большой вопрос.

Дело в том, что «сырье», в которое «погружается» саморез, должно надежно пролечь в канавках резьбы, а структура древесины не позволит ей качественно расположиться в узеньких «бороздках» универсального самореза. 

Инструменты для закручивания саморезов

Крепежи могут обладать шляпками разных размеров и различными по форме и размеру углублениями в них.

Поэтому перед тем, как вкрутить саморез, убедитесь, что в вашем арсенале присутствует отвертка или шуроповерт с подходящей насадкой. А вообще насадок для соответствующих инструментов лучше иметь, как говорится, по максимуму.

Плюс, следует производить регулярную их замену, поскольку износа приспособлений в процессе эксплуатации не избежать.

Если в ваших планах заворачивание одного-двух саморезов в нетвердую поверхность, то можно поработать отверткой. Если же больше – без шуруповерта не обойтись. Закручивание крепежей при помощи отвертки – операция не такая уж простая, как может показаться на первый взгляд, и требует определенной сноровки. А шуруповерт сделает все быстро и качественно.

Общая технология вворачивания саморезов

С помощью шила сделайте небольшое углубление в месте, отведенном под саморез. Установите изделие «на позицию». Осторожными, но уверенными движениями поворачивайте деталь до тех пор, пока она хорошенько не углубится и не закрепится в материале.  После этого усилие можно увеличить. Ближе к концу «процесса» скорость необходимо вновь снизить – чтобы не повредить саморез.

Как вкручивать саморезы в разные материалы?

Бетон

Многие мужчины не зная, как вкрутить саморез в бетон, портят достаточное количество приобретенных деталей. На самом же деле все довольно просто: в бетон саморезы «интегрируются» при помощи дюбелей – прочных пластмассовых «трубочек». Сначала в материале делается отверстие, туда устанавливается дюбель, который и «принимает» в себя крепежное изделие.

Сверлить отверстия в бетоне следует исключительно с помощью перфоратора – даже ударная дрель может не выдержать, что уж говорить об обычной. Саморезы подойдут как по дереву, так и универсальные.

Кирпич, керамическая плитка, стяжка

В данные среды саморезы вкручиваются точно так же, как и в бетон. Единственное, для работы с плиткой лучше брать обычную дрель, поскольку она может расколоться от чрезмерной мощи перфоратора.

Медь, бронза, алюминий

Совет

Измерьте диаметр стержня крепежного изделия без учета резьбы. Данную манипуляцию нужно выполнять штангенциркулем.

Установите заостренные губки перпендикулярно саморезу и зажмите изделие таким образом, чтобы они полностью проникли в канавку резьбы; определите диаметр.

Сверлом с диаметром на миллиметр-полтора меньшим полученного значения сделайте отверстие в материале. Закрутите саморез в отверстие – и работа выполнена. Детали применяйте с универсальной резьбой.

Твердые металлы

Отверстие в материале должно быть равным или немного превышать диаметр стержня без резьбы. С рядом твердых металлов саморезы справиться не смогут – в частности, вкрутить данные крепежные изделия в чугун практически нереально.

Пластмасса

Далеко не каждая пластмасса готова принять в себя саморез, поэтому убедиться перед началом работ, что материал точно подходит, будет не лишним. Технология вворачивания самореза в пластмассу такая же, как и для мягких металлов – меди, алюминия, бронзы. Рекомендуемые изделия – с резьбой по дереву.

Древесина, ДВП и ДСП

Не знаете, как в доску вкрутить саморез? Поверьте, нет ничего проще. Основное правило – использовать только саморезы по дереву. Для твердых сортов древесины, тонких досок, ДСП, ДВП предварительное просверливание отверстия под изделие обязательно, поскольку существует риск раскола материала саморезом. Для толстых досок из мягкой древесины без этой манипуляции можно обойтись.

Если вы работаете:

  • с древесиной твердых сортов  –  выбирайте сверло с диаметром равным диаметру стержня самореза (естественно, без резьбы);
  • с ДВП – на 1 миллиметр меньше;
  • с ДСП или мягкой древесиной – на 2-3 миллиметра меньше.

Гипсокартон

Наметьте на листе точки карандашом. Оптимальный шаг между саморезами – до 70 сантиметров в зависимости от предполагаемых нагрузок на конструкцию. Если используете шуруповерт, начинать вкручивать изделие можно на максимальной скорости. После того, как саморез войдет в поверхность на ½ рекомендуется постепенно снижать скорость до минимальной.

При закручивании обычной отверткой все движения должны быть плавными. Очень важно правильно докрутить саморез – в идеале он должен оказаться на 1 миллиметр ниже уровня картона, не гипса! Это позволит обеспечить максимальную прочность будущей конструкции.

Обратите внимание

Если вы вдруг не соблюли технологию и прорвали картон, «злополучное» место нужно зашпатлевать, а новую крепежную деталь разместить на расстоянии 5-9 сантиметров от него.

Тип саморезов для гипсокартона нужно выбирать в зависимости от использованного при устройстве обрешетки материала. Для металлокаркаса требуются саморезы универсальные или по металлу, для деревянной обрешетки – изделия по дереву.

Как правильно закрутить выкрученный саморез?

Выкрученную деталь повторно закручивать нужно точно так, как она стояла раньше. Очень важно, чтобы саморез вошел в ту же бороздку, под тем же углом. Если изделие «начертит» себе «новый путь», надежность крепления будет существенно снижена.

Читайте также:  Как расположить точечные светильники на натяжном потолке - размещение точечного освещения

Как добиться попадания в уже существующую выемку? Просто вставьте деталь в отверстие, и поворачивайте ее вручную без давления. Как только все встанет «на свои места», вы это почувствуете – процесс пойдет «как по маслу». На туго идущий саморез давить не нужно, следует просто его извлечь и повторить попытку.

Небольшое усилие потребуется только в самом конце вкручивания.

Теперь вы знаете, как вкрутить саморез в гипсокартон, бетон, кирпич, древесину и металлы правильно и что делать в случае «рабочих заминок». 

Источник: http://strport.ru/instrumenty/kak-pravilno-vkrutit-samorez

Какие саморезы использовать для профилей

После возведения базовых конструкций здания в большинстве случаев пол и потолок не горизонтальны, стены не вертикальны.

Для создания внутри помещений горизонтального потолка и вертикальных стен широко используются технологии компании Кнауф, «Knauf Gips KG».

Кронштейн П-образный, подвес

Внутри помещения создаётся каркас из лёгких стальных профилей. Для их крепления на стенах и потолке используются П — образные кронштейны — подвесы.

Они допускают установку профилей на разном расстоянии от базовых конструкций так, чтобы нашитые на профили гипсокартонные листы (ГКЛ) образовывали горизонтальную (потолок)и вертикальные (стены) плоскости.

Швы между листами обрабатываются грунтовкой, шпаклёвкой, проклеиваются специальной лентой. Появившиеся в последнее время шпаклёвки позволяют обойтись без ленты. Поверхности готовы к финишным работам.

Для каждой операции компанией разработаны технологические карты, определены типы и объёмы материалов, состав инструментов и оснастки.

Применение технологий компании позволяет выполнить ремонт за считанные дни.

Одноуровневый металлический каркас

Клеящаяся уплотнительная лента из пенополиуретана укладывается на обезжиренные отрезки профиля. Вместе с лентой они горизонтально монтируются на стены по периметру помещения. Другие профили монтируются на подвесах к потолку так, чтобы получился горизонтальный каркас.

ГКЛ монтируются на каркасе саморезами

Вариантов одноуровневых потолков много, но при использовании любого из них нужны технологии соединения элементов металлического каркаса между собой и с гипсокартонными листами.

Компания Кнауф предложила оригинальное решение. Для соединения всех элементов используется один тип крепежа — саморезы для гипсокартона, или, как ещё говорят, шурупы для гипсокартона. Саморезы прочны и хорошо заточены. Они вкручивается в ГКЛ и в металл элементов каркаса без предварительной подготовки отверстий.

Саморезы по металлу

Саморезы по дереву

Саморезы со сверлом по металлу

Саморезы с прессшайбой

При креплении ГКЛ к профилям саморезы для гипсокартона должны закручиваться
перпендикулярно поверхности ГКЛ. Они не должны прорывать бумагу, и не должны заглубляться в лист более, чем на 1 мм.

Для предотвращения «пересверливания» рекомендуется использовать биту с ограничителем.

Элементы каркаса закрепляются на базовых конструкциях дюбель-гвоздями, в отдельных случаях — анкерами.

Дюбель для быстрого монтажа с ударным шурупом

При креплении профиля к стене под него укладывается лента — уплотнитель. Иногда всю конструкцию для установки ГКЛ называют «подвес для гипсокартона».

Виброподвесы — звукоизолирующие кронштейны

Обычно кронштейн жёстко соединяется с базовой конструкцией дюбелем-гвоздём. Уплотнительная лента не используется. Структурные шумы (шумы, распространяющиеся по конструкциям зданий), передаются на металлический каркас, на котором установлены ГКЛ, и проникают в помещение. Какие решения предлагаются для борьбы с шумом?

В основание подвеса устанавливается звукоизолирующая прокладка, получатся виброподвес. Теперь дюбель-гвоздь через шайбу фиксирует к базовой конструкции прокладку. Металлическая часть кронштейна не соприкасается ни с базовой конструкцией, ни с дюбелем — гвоздём. Использование виброподвеса улучшает акустическую обстановку в помещении.

Компания Кнауф выпускает несколько типов виброподвесов, совместимых с её решениями.

Лист гипсокартона как несущий элемент

Помещение отделано ГКЛ. Возникла потребность, например, прикрепить к потолочному листу светильник или разместить на стене светодиодную ленту, не приклеивая её. Какие решения есть?

Гипсокартон очень хрупок, обычные шурупы выкрошат гипс. Для надёжного крепления конструкции в работу надо вовлечь достаточную площадь листа.

Дюбель Молли, «Molly anchor»

Один из самых надёжных способов крепления, этот дюбель напоминает трубку с четырьмя продольными разрезами вдоль ее оси. На одном торце она имеет резьбу под винт, на другом — круглую пятку с двумя шипами.

Подготавливается отверстие. Винт вкручивается в трубку, в собранном виде дюбель вставляется в отверстие. Шипы пятки вжимаются в ГКЛ.

Важно

Установочным пистолетом винт вытягивается наружу, сминая трубку. Полоски расходятся, сгибаются и упираются в лист четырьмя лучами. При установке отвёрткой возможно проворачивание шипов, ведущее к разрушению отверстия.

После установки винт выкручивается, требуемая конструкция устанавливается на место и прикручивается винтом.

Дюбель-бабочка

Крепление для гипсокартона. Дюбель ‘бабочка’ нейлоновый

Это ромб из прочной эластичной пластмассы. «Бабочку» вытягивают по оси и заводят в подготовленное отверстие. Затем устанавливается конструкция и шуруп через отверстие в шейке бабочки закручивается в противоположный угол дюбеля.

Ромб бабочки раскрывается, плотно прижимаясь к гипсокартону. Рёбра на шейке дюбеля препятствуют его прокручиванию в отверстии.

Дюбель-бабочка уступает по усилию удержания дюбелю Молли: у него две опорных поверхности.

Дюбель по гипсокартону

Изготавливается из пластика или цинка. Резьба на коническом основании дюбеля по гипсокартону выполнена в виде широких лопастей небольшой толщины.

Дюбель универсальный

Дюбель по гипсокартону закручивается в ГКЛ отвёрткой или шуруповёртом. За счёт лопастей в удержание закрепляемого элемента вовлекается значительная площадь. Для закрепления изделия в пластиковом дюбеле по гипсокартону предусмотрен крестовый разрез под шуруп, в металлическом — нарезанное отверстие под винт.

Есть и другие виды крепления, например, «пружина», «зонтик», «пластина с приваренной гайкой», но все они действуют по одному принципу — вовлекают в работу значительную площадь листа.

http://opotolkax.com/wp-content/uploads/2016/07/hqdefault1.jpg 360 480 admin http://opotolkax.com/wp-content/uploads/2016/04/image-min.png admin 2016-07-22 20:58:37 2016-07-22 20:58:37 Расскажем и покажем какие саморезы нужны для профиля и гипсокартона

Виды крепежей для гипсокартона: саморезы, шурупы, анкеры

Гипсокартон стал популярным строительным материалом. Ведь с ним легко работать, если иметь все необходимое. Одним из основных элементов гипсокартонных конструкций является крепеж. Если правильно выбрать саморезы для гипсокартона, то конструкция будет прочной и долговечной.

Какие крепления используются в конструкциях из гипсокартона

Гипсокартонные конструкции включают в себя несколько материалов – гкл (гипсокартонный лист), металлический профиль, деревянные распорки (при необходимости усиления). Кроме того, саму конструкцию нужно прикрепить к несущей стене. Она может быть деревянной или бетонной (кирпичной). Разнообразие используемых материалов влечет за собой необходимость использования различных метизов.

Крепежи для ГКЛ

Перед монтажом необходимо определить какими саморезами крепить гипсокартон к профилю. Это зависит от материала какркаса, к которому будут крепиться листы.

Самонарезающие шурупы для гипсокартона по металлу представляют собой винт со стержнем в виде конуса, заостренного на конце. Они применяются для крепления гкл к металлическому профилю. В случае если толщина металла превышает 0,7 мм, то подойдут шурупы для профиля со сверлом на конце, вместо обычного заострения. Они используются для профилей с толщиной стенки 07-2,2 мм.

1 — по металлу; 2 — по дереву

Самонарезающие шурупы по дереву – это аналог саморезов по металлу. Их различие – шаг резьбы. Саморез по дереву имеет больший шаг резьбы, по сравнению с шурупами по металлу, и используется для крепления гкл к деревянной конструкции.

Саморезы для металлических профилей

Саморезы для профиля гипсокартона, из-за маленьких размеров получили прозвища «клопы», «блохи» или «семечки». Они имеют размеры: длина от 9,5 до 11 мм, диаметр от 3,5 до 3,9 мм. Форма головки – полусфера или полуцилиндр с крестообразным шлицом.

Если толщина металла не превышает 1.2 мм, то можно использовать саморез для профиля гипсокартона с заостренным концом, при большей толщине применяют шуруп со сверлом на конце. Такие винты успешно бурят отверстия в профиле, толщиной до 2 мм.

Крепежи для крепления каркаса к стене

Дюбель-гвоздь используется для крепления элементов каркаса конструкции к бетонной или кирпичной стене. Оптимальный размер: диаметр 6 мм, длина 37 мм.

Совет

Анкерный болт имеет то же назначение, что и дюбель-гвоздь, но применяется в тех случаях, когда необходимо добиться более прочного и выносливого крепления.

Саморезы по дереву используются для крепления каркаса конструкции к деревянным стенам.

Отличия саморезов для гипсокартона

Во время закупки крепежного материала можно столкнуться с проблемой – как выбрать саморезы для гипсокартона. Ведь современные строительные материалы изготавливаются с учетом мельчайших факторов. Чтобы решить эту проблему, нужно подробнее ознакомиться с техническими характеристиками крепежей.
Классификация саморезов для гкл:

  1. По материалу скрепления бывают по дереву или по металлу. Их основное различие – шаг резьбы.
  2. По размеру. Каждый шуруп имеет свою маркировку, состоящую из двух чисел. Первое число означает диаметр винта, второе – длину стержня. Для гипсокартона в один слой применяют саморезы 3.5х25, в два слоя – 3.5х35.
  3. Форма головки винта может быть потайной, сферической или полусферической. Для крепления гкл используют шурупы с потайной головкой и крестообразным шлицом.
  4. Материал изготовления: бывают стальные, латунные и стальные с защитным покрытием (цинковое и фосфатное). Стальные – прочны, но подвержены коррозии. Латунные – стойки к коррозии, но имеют малую механическую прочность. Стальные с защитным покрытием – прочные и стойкие к коррозии.

Материал винта можно определить по цвету:

  1. Белые – это латунные или стальные оцинкованные.
  2. Желтые – оксидированные (нержавеющие).
  3. Черные – стальные закаленные.

Просекатель – альтернатива шурупам

Элементы металлического каркаса под гкл конструкцию обычно скрепляются с помощью саморезов «клопов». Этот способ прочен, но требует сравнительно много времени, чтобы вкрутить шуруп. Эта проблема была решена с появлением просекателя.

Просекатель – это механизм, работающий по принципу обычных ножниц, но вместо лезвий он имеет шип, прокалывающий металл. Чтобы скрепить два элемента каркаса, необходимо наложить их друг на друга, установить просекатель в нужное место и нажать на рычаги. Скрепление происходит за счет того, что металл выгибается внутрь отверстия и расклинивается.

При использовании просекателя не нужно думать, какими саморезами крепить профиль для гипсокартона, ведь они там полностью отсутствуют.

  • быстрота скрепления;
  • не требует электроэнергии;
  • отсутствие выступов в местах крепления.
  • прочность соединения уступает саморезам, но достаточная, чтобы возводить гкл конструкции;
  • на рынке много некачественных подделок, которые быстро выходят из строя.

Типы креплений к гипсокартону

Чтобы прикрепить какой-нибудь элемент к конструкции из гкл применяют различные дюбели или анкеры для гипсокартона.

Пластиковый дюбель имеет корпус с резьбой и буром на конце. Он вкручивается в гкл без предварительного сверления. Затем в пластик вкручивается металлический винт, который будет крепить устанавливаемый элемент.

Металлический дюбель имеет тот же принцип действия, что и пластиковый, но отличается большей прочностью.

Дюбель «бабочка» вставляется в отверстие в гкл, и при вкручивании винта дюбель расширяется в пространстве за листом.

Дюбель «молли» для гипсокартона работает по схожему принципу, что и «бабочка». Однако он изготовлен из металла, поэтому выдерживает большие нагрузки. Чтобы установить дюбель «молли» необходимо вставить его в отверстие в гипсокартоне, вкрутить до упора винт – это повлечет за собой его раскрытие, затем выкрутить винт и прикрепить устанавливаемый элемент.

Были перечислены основные виды саморезов, дюбелей, методы крепления, которые используются при работе с гипсокартоном. Все они отличаются принципом действия, техническими и эксплуатационными характеристиками.

Обратите внимание

Несомненно, существует множество альтернативных, может быть даже более надежных и удобных технологий.

Если вы обладаете одним из подобных техник, можете рассказать о них в комментариях – это будет полезная информация для новичков, а может быть, и для профессионалов.

Особенности саморезов для гипсокартона

Гипсокартонные панели – популярный отделочный материал. Его можно использовать для разных целей. Особое внимание необходимо уделить системе крепления гипсокартонных конструкций к поверхности. Саморезы для гипсокартона подбираются в зависимости от места расположения конструкции и вида материала. О том, какие бывают крепежные элементы и как их устанавливать на ГКЛ, мы поговорим дальше.

Виды и размеры

Саморезы – распространенные крепежные элементы с широкой головкой и вкручиваемым стержнем. Область применения их широка, поскольку они позволяют надежно прикрепить материал к поверхности. Производятся они из разных металлов, преимущественно из сплавов стали. Таким образом, металл отлично противостоит коррозии и позволяет устанавливать профиль в помещениях с повышенной влажностью.

Также для крепления гипсокартонных листов применяются укрепляющие соединения. Дюбеля и шурупы для гипсокартона оцинковывают, что позволяет им быть более устойчивыми к воздействию внешней среды. Поверх крепежных элементов наносится фосфатное или оксидное покрытие, что придает им дополнительную жесткость и долговечность.

Для гипсокартона есть специальные саморезы с плоской головкой, которые вкручиваются с помощью дюбелей.

Саморезы для профиля под гипсокартон бывают нескольких типов:

  • TN25 (3,5×25 мм). Они покрываются слоем антикоррозийного средства и применяются для крепления металлического профиля. Они вкручиваются почти полностью до основания;
  • TN 45 (3,5×45 мм). Они применяются для крепления подвесов к каркасной основе. Также они отлично крепятся на основание из дерева и подойдут для отделки ГКЛ в несколько слоев;
  • TEX 9,5 (3,5×9,5 мм). Конструкция винтов похожа на сверло. Они могут использоваться для вкручивания в стальной каркас. Сверло способно пройти через металл шириной в 3 мм. Таким образом, готовить отверстие для крепежного элемента не требуется.
Читайте также:  Укладка керамической плитки своими руками на стены, на пол - укладываем кафель

Какие саморезы нужны для профиля и гипсокартона

Обычно для крепления применяются специальные саморезы по гипсокартону, позволяющие надежно соединить профиль с поверхностью. Они имеют плоскую головку и ввинчиваются с помощью дюбелей.

Краткий обзор ГКЛ Волма

Выбирая крепежи, необходимо обращать внимание на:

  • Размеры. Для одного слоя материала достаточно крепежей в 2,5 см, а если устанавливается конструкция в 2 слоя, то тогда используются винты 3,5 см.
  • Тип резьбы. Существуют винты с частой и редкой резьбой. Для гипсокартонных листов лучше использовать винты с редким шагом резьбы, что позволит создать надежное крепление и не навредит структуре материала.
  • Форму. Лучше использовать острые винты, поскольку они проще вкручиваются в материал.
  • Головку. Нужно использовать крепежные элементы с плоской головкой. Они надежнее закрепляют лист и делают конструкцию устойчивой к нагрузкам.

При покупке инструментов для установки гипсокартона отнеситесь серьезно к выбору шуруповерта. Хороший шуруповерт поможет вам быстрее справиться с работой.

Как вкручивать саморезы для ГКЛ

Вкручивать крепежи следует специальным шуруповертом. Вначале нужно ввинчивать его быстро, а затем, когда сверло дойдет до половины, продолжить на минимальной скорости. Необходимо постоянно контролировать глубину вхождения, чтобы головка крепежного элемента была не очень глубоко посажена, но и не выпирала над поверхностью листа.

Саморезы под гипсокартон нужно вкручивать на расстоянии от 20 до 50 см – в зависимости от площади поверхности. Перед вкручиванием крепежа нужно сделать разметку на поверхности. Если при вкручивании есть повреждения, то нужно вынуть винт, а это место замазать шпаклевкой. Новый элемент можно вкручивать только на расстоянии 4 – 7 см от прежнего.

После установки всех шурупов пройдитесь по ним шпателем и подкрутите полностью те, которые цепляются.

Источники: http://opotolkax.com/montazh/otdelka-i-remont-potolka/samorezy-dlya-gipsokartona.html, http://ogipse.ru/151-vidy-krepezhej-dlya-gipsokartona-i-sposoby-ih-primeneniya/, http://mrgipsokarton.ru/wiki/samorezy

Источник: http://izgipsokartona.ru/kakie-samorezy-ispolzovat-dlya-profilej.html

Саморезы и шурупы

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия.

Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах.

Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

  • принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
  • использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

  • стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
  • расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

  • головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
  • шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
  • стержень с резьбой;
  • конец.

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

  • шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;
  • полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;
  • потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;
  • полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;
  • потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т.к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;
  • плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;
  • в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

  • прямой, наиболее традиционен, но в последнее время применяется все реже;
  • крестообразный Ph или H (Рhillips) вытеснил прямой шлиц и значительно ускорил процесс завинчивания;
  • крестообразный Pz или Z (Рozidrive) благодаря меньшему углу при вершине и усовершенствованной форме внутреннего углубления способен передать больший крутящий момент без срыва инструмента;
  • звездообразный Torx допускает еще большие усилия, но менее удобен из-за сложной формы инструмента;
  • внутренний шестигранник, употребляется ограниченно, в частности при сборке мебели на стяжках (т.н. «Confirmat»).

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

  • шлицы Phillips: Ph0, Ph1, Ph2, Ph3, Ph4;
  • шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
  • шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

  • диаметр;
  • шаг;
  • количество заходов.

Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы. Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше.

Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля.

Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.

Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

Основные типы концов саморезов

В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.

У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40о.

У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.
У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.

Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.

Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные). Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.

Резьбонарезающий винт имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.

Конец на трехгранном стержне с заходной часть и плавным сбегом резьбы характерен для так называемого резьбовыдавливающего винта. Его вворачивают в гладкое отверстие, в котором он сам раскатывают соответствующую резьбу. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом.

Конец сверлоконечного шурупа типа Flügel, предназначенного для крепления дерева к металлу, имеет специальные крылышки на переходной части от сверлильного острия к резьбе. Они проделывают отверстие в древесине и срезаются на металлической поверхности. Далее наружная резьба шурупа формирует в металле ответную резьбу.

 

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина. За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.

В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.

Важно

Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.

5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.

Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами.

При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей.

Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

Для классических шурупов (с углом на конце 400) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

 

Источник: https://www.cki-com.ru/articles/screws/

Как выбрать саморез, анкер

Просверлить отверстие в стене это только полдела. Для завершения поставленной задачи крепления требуется завернуть еще саморезы, непосредственно в высверленное отверстие или в дюбеля.

Саморез – разновидность крепежного изделия, представляющего собой стержень с острой резьбой и головкой, предназначенной для передачи крутящего момента при завинчивании с одновременным нарезанием резьбы в соединяемых элементах.

Ассортимент, для крепления к стене, саморезов в продаже стремится к бесконечности. Задача подбора метизов (от словосочетания «металлические изделия») для крепления к стене кажется не разрешимой. Но если разложить все по полочкам, то становится понятно, какой саморез требуется для каждого конкретного случая.

Совет

Саморезы изготавливаются из латуни, углеродистой и нержавеющей стали (в составе металла более 13% хрома). Наиболее широко применяются саморезы из углеродистой стали с защитным покрытием. Они самые дешевые.

Читайте также:  Бетонный бассейн своими руками - бассейн из бетона +фото

Саморезы из углеродистой стали выпускаются со следующими видами защитных покрытий. Оксидированные, черного цвета – для крепления в помещениях с нормальной влажностью.

Оцинкованные серебристого цвета – для внутреннего и наружного применения. Оцинкованные, желтого цвета – для внутреннего и наружного применения. Имеют золотистый декоративный вид.

Хорошо смотрятся на дверных замках и петлях с покрытием под золото.

Виды и типы саморезов

По виду резьбы саморезы бывают: с универсальной резьбой, с редким шагом резьбы и частым. Саморезы с частым шагом резьбы предназначены для завинчивания в металлические листы. Например, если Вам надо повесить тяжелую картину на стену из гипсокартона.

Находите мощным магнитом место, где находится профиль, к которому прикручены листы, и через гипсокартон в профиль закручиваете саморез.

Если саморез без сверла на конце, то в металле предварительно необходимо просверлить отверстие, диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы самореза.

Для крепления листов кровельного железа, существуют специальные оцинкованные саморезы двух типоразмеров: 4,8×16 и 4,8×19 с шестигранной головкой.

Тип саморезов с редким шагом резьбы предназначены специально для закручивания в мягкие материалы, например в пластик, гипс, асбест, деревянную доску и им подобные. Универсальные – рассчитаны для закручивания в любые материалы.

Конечно, лучше использовать специально предназначенные, но надежно будут держать любые.

Отдельной строкой стоит отметить винт-саморез – конфирмат, специально созданный для изготовления мебели из древесины и ДСП.

Обратите внимание

Саморез типа конфирмат, с чистой поверхностью и большой площадью боковой поверхности резьбы позволяет получить высокопрочное и точное соединение элементов. Наиболее популярный типоразмер конфирмата 7×50.

Перед завинчиванием конфирмата требуется сверление отверстия диаметром 4,5 или 7 мм соответственно. Головка конфирмата сделана под шестигранный ключ.

Для скрытия головки закрученного винта-самореза конфирмат выпускаются декоративные пластиковые кнопки – заглушки любых цветов. Заглушка выступом плотно вставляется в шестигранное отверстие головки конфирмата и маскирует ее под цвет мебели.

Надо отметить и саморезы по бетону, которые вкручиваются без дюбеля, непосредственно в высверленное отверстие. При завинчивании в пористый материал и с полостями перфоратором сверлить отверстия не допускается.

чтобы легче было завинтить, в отверстие перед закручиванием следует впрыснуть немного любого машинного масла. Применяются для крепления «навечно». Я их не применяю, так как сложно закрутить, а открутить еще сложней.

Еще есть саморезы, у которых профиль резьбы как елочка. Они забиваются в отверстие одновременно с дюбелем молотком и предназначены тоже для крепления «навечно». Их применение оправдано, например, при креплении багета для натяжного потолка или при установке рам пластиковых окон. Их достоинство – быстрота монтажа.

Головка – расширенная часть самореза, предназначенная для удержания фиксируемых предметов и обеспечивающая передачу крутящего момента от инструмента к саморезу.

Обозначаются саморезы следующим образом: 3×25, где 3 – наружный диаметр резьбы (мм), 25 – длина самореза измеренная от торца головки до острия стержня (мм).

Выбор самореза в зависимости от нагрузки

Саморезы имеют большей запас прочности на срез и изгиб. Главное, чтобы его надежно закрепить в стене. Чем пористее структура материала стены, тем толще и длиннее должен быть дюбель, чтобы была большая площадь зацепления, и соответственно типоразмер самореза. При сомнениях в выборе лучше выбрать для крепления саморез большего типоразмера.

* – саморез вкручивается после установки специального дюбеля для гипсокартона.

Анкер – разновидность законченного крепежного изделия для закрепления тяжелых изделий методом расклинивания в стене. Анкер в переводе с немецкого языка означает якорь.

Практически это тот же самый дюбель и саморез, но отличие в том, что дюбель сделан из металла, а саморез это болт или шпилька с метрической резьбой, закручивающийся в гайку конической формы.

Важно

Коническая гайка, входя в трубчатое разрезное основание анкера, раздвигает его, создавая большей момент трения с материалом стены. Применение анкеров возможно только при закреплении в очень твердых материалах, плотный кирпич, бетон и камень.

В быту такие случаю могут возникнуть при креплении тяжелой люстры к бетонному потолку или при монтаже подвесного потолка большей площади. Оправдано применение анкера, например, для крепления в квартире спортивных снарядов – колец, шведской стенки. Детские качели на анкерах тоже будет надежно держаться.

Анкеры дорогие и поэтому их применение оправдано только в случае если альтернативного способа крепления нет. Анкер незаменим, например, при креплении на потолке тяжелой люстры. На практике во многих случаях крепление с помощью анкера, можно заменить креплением пластиковыми дюбелями в паре с саморезами, увеличив их количество.

Источник: https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kreplenii-na-stene/kreplenii-na-stene-vidy-samorezov.html

Саморезы. Виды и особенности. Применение и работа

Саморезы являются одним из видов крепежных деталей, состоящие из металлического стержня, на котором имеется острая резьба, и головки, в которую вставляется инструмент для совершения вращательного движения.

Эти детали широко применяются во время строительных работ, и отличаются по назначению, форме и другим параметрам.

Для разных работ используются разные виды саморезов, поэтому для правильного их применения необходимо подробно изучить их назначение.

Считается, что саморез – это тот же шуруп, только в современном исполнении. В старые времена все крепления выполнялись шурупами. Сначала сверлили отверстие, а после этого вкручивали в него шуруп.

В отличие от крепления шурупами, саморезы не нуждаются в такой дополнительной подготовке, связанной со сверлением отверстия.

Их можно вкручивать шуруповертом или обычной отверткой в любую подходящую поверхность.

Внешние отличия этих двух крепежных элементов незначительны. У шурупа в верхней части под головкой имеется гладкая часть стержня без резьбы, а у самореза резьба присутствует на всем стержне до самой шляпки. Несведущий человек сразу не обратит внимания на эти особенности, и не найдет различий. В магазинах мелкие саморезы продаются по весу, однако, крупные образцы реализуются поштучно.

Разновидности

В строительных и хозяйственных магазинах представлен большой ассортимент самонарезающих винтовых деталей (официальное название саморезов) по назначению, материалу, форме и другим параметрам.

Чтобы разобраться в их особенностях, необходимо рассмотреть этот вопрос подробнее. Покупая такие крепежные элементы, каждый потребитель ориентируется на определенные задачи, поставленные этим изделиям.

Саморез по металлу с острым концом

Внешне такие крепежные детали напоминают обычные классические шурупы времен Советского Союза. Они производятся из прочной стали, и имеют мелкую нарезку резьбы, в отличие от саморезов по дереву.

Обычно диаметр таких крепежных деталей находится в пределах от 3 до 5 мм, в зависимости от длины стержня. Производители изготавливают такой крепеж со следующими характеристиками:

  • При длине 10-50 мм шаг резьбы составляет 5 мм.
  • Если длина 60-100 мм, то шаг 10 мм.
  • Саморезы длиной 110-120 мм имеют резьбовой шаг 15 мм (редкий вид).
  • При длине 125-220 мм шаг резьбы 20 мм.

Эта информация ориентировочная, и каждый производитель крепежных изделий самостоятельно определяет их параметры.

Для крепления листового металла толщиной до 2-х мм не требуется предварительное сверление отверстия, острый конец самореза способен самостоятельно выполнить отверстие. Если толщина металла больше, необходимо сверлить отверстие, уменьшенное на 2-3 мм, по сравнению с диаметром самого крепежного элемента. Это позволяет обеспечить хорошую прочность соединения.

Саморезы по металлу изготавливают из высокопрочной стали, и покрываются снаружи специальным защитным покрытием, имеющим золотистый или черный цвет, а также блестящий металлический вид.

Саморезы со сверловым наконечником

Отличительной особенностью таких деталей от других видов является:

  • Наличие наконечника в виде сверла.
  • Головка в виде пресс-шайбы или конуса.

Для применения таких деталей нет необходимости в сверлении отверстий. Сверловой наконечник способен сделать проход для резьбового стержня, подобно сверлу. Форма головки позволяет плотно закрыть место крепления и надежно его закрепить.

Самонарезные винты по дереву

Они имеют свою особенность в виде крупного шага резьбы. Дерево является неплотным податливым материалом, поэтому и шаг резьбы на стержне сделан больше. Величина диаметров саморезов по дереву такая же, как и по металлу. Длина может достигать 200 мм. В быту такие мелкие детали с черным покрытием называют «семечками», по их внешнему сходству с семенами подсолнечника.

При вкручивании самонарезных винтов по дереву не требуется сверление отверстия. Но если их толщина 5 мм, а длина около 20 см, то рекомендуется предварительно подготовить отверстие.

Цвет покрытия бывает разнообразным, и выполняется с помощью различных цветных эмалей, поэтому для каждого случая нетрудно выбрать нужный цвет. Этими саморезами можно фиксировать детали из пластмассы и других подобных материалов. Существуют также универсальные самонарезные винты, которые можно использовать для крепления деталей из любых доступных материалов.

Мебельный конфирмат

Название деталей говорит о том, что они используются для сборки мебели. Они имеют стандартную длину 50 мм, и закручиваются в заранее приготовленный канал, так как конец детали неострый.

Мебельный саморез имеет головку с внутренним углублением для специального ключа. Диаметр винта по всей длине одинаков, однако перед головкой имеет небольшое утолщение.

Современные модели мебельных шкафов производятся из ДСП, МДФ и других подобных материалов.

Совет

Сборка такой мебели выполняется мебельным конфирматом, имеющим высокий профиль резьбы и тонкую головку, что в результате обеспечивает высокую надежность фиксации.

Также пазы, предназначенные для ключа, закрываются декоративными заглушками, чтобы замаскировать головку винта на красивой поверхности мебели.

Винты-саморезы с пресс-шайбой на головке

Такое исполнение было частично рассмотрено в разделе крепежных элементов со сверловым наконечником. Однако, этот вид стоит выделить отдельно, ввиду его особенности – повышенной площади контакта головки.

Пресс-шайба способствует плотному прилеганию и надежному скреплению деревянных деталей или металлической жести, не превышающей толщину 1,1 мм. Цвет таких самонарезных винтов с пресс-шайбой чаще всего серебристый.

Шестигранный саморезный винт

По внешнему виду он напоминает обычный болт, но имеет свои отличительные особенности:

  • Редкая резьба нарезки.
  • Конец винта не слишком острый.

Основное использование такого изделия состоит в креплении крупных элементов и массивных деталей мебели. Его можно вкручивать в деревянную поверхность, а с применением дюбеля – даже в бетон. При этом диаметр дюбеля выбирается в два раза больше самореза.

Для ввертывания шестигранного винта используются гаечные ключи разного размера, соответствующего размеру головки под ключ.

Кровельные саморезы

Эти самонарезные изделия имеют свои особенности:

  • Под шляпкой установлена резиновая шайба.
  • Головка выполнена шестигранной формы.
  • Конец резьбового стержня имеет сверловой наконечник.

Размеры шестигранной шляпки обычно изготавливают в двух исполнениях под гаечный ключ на 8 и 10 мм.

Назначение резиновой шайбы

  • Используется в качестве изолирующей прокладки, обеспечивающей герметичность отверстия от проникновения влаги под головку.
  • Вспомогательное эластичное уплотнение.

Кровельные самонарезные винты изготавливаются в широкой цветовой гамме, соответствующей цветам материала кровли, длиной 19-100 мм.

Антивандальные нарезные изделия

Эти винты по внешнему виду похожи на другие исполнения. Но если внимательно их рассмотреть, то имеются некоторые отличия.

Форма пазов на головках может быть различной, и не подходит для простого стандартного инструмента. Это могут быть различные звездочки, многогранники и т.д.

Как открыть замок саморезом

На некоторые виды навесных замков не стоит надеяться, так как их легко взломать.

Чтобы проверить, как можно взломать такой замок, нужно повесить его на удобное место, и закрыть на ключ. Берем самый обычный саморез и просто вкручиваем его в цилиндр замка шуруповертом.

Теперь берем обычный гвоздодер и выдергиваем из замка саморез вместе с внутренностями секретки.

Цилиндр вырвался из замка простым гвоздодером.

Поэтому не стоит надеяться на данный вид замков, так как они ненадежны.

Пример для расчета стоимости

Цена самонарезных крепежных изделий в разных торговых точках может определяться как поштучно, так и за килограмм, в зависимости от размеров изделий и продающей организации.

Упаковки могут состоять из 100-3000 штук саморезов. Их цена зависит от цвета и размера. Простые блестящие изделия стоят дешевле, в отличие от цветных.

В одном кг может содержаться до 330 изделий, в зависимости от размера.

Саморез является универсальной крепежной деталью, с помощью которой кроют крыши из различных материалов. Перед их приобретением следует произвести расчет их количества. При этом нужно учесть нагрузку на кровлю от ветра, поэтому нужно сделать небольшой запас по количеству. Кровля крыши из профнастила производится путем крепления во впадинах саморезами необходимого размера.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/materialy/samorezy.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector